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云南除尘设备故障?该如何解决
来源:WILD 发布时间:2021年07月19日
一、对除尘器设备提升阀进行连续跳停分析。
         ①空气压缩机储气罐与提升阀之间的油水分离器由于压缩气脏而堵塞滤芯;
         ②提升阀长期运转后,密封磨损,造成压缩气体泄漏,造成供气不足。
二、除尘器设备布袋损坏原因。
一是反吹风系统的喷嘴不正,造成反吹风的倾斜;二是反吹风压缩气体压力较大。
解决对策:
       1)进行喷吹系统改造,改造费用高,周期长,没有办法在正常情况下的大修期间完成。
       2)反吹风压缩气体的压力控制在0.25~0.35MPa之间,可将布袋上的灰清除掉即可,若压力过大则影响布袋的使用寿命。观察除尘器进口和出口压力差的变化,可以进行调整,使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。
       3)调整喷吹程序,将喷吹脉宽由150ms调整到250ms,以降低喷吹量和布袋磨损。由于正常开机状态下没有办法更换布袋,布袋损坏严重时不仅会导致周围布袋子积料,而且不能正常使用,同时还会导致外排粉尘超标。另外,布袋备品备件成本也较高。在此处理过程中,不仅节省成本,维护设备正常运转,延长布袋使用期,同时也很好地保护了环境。
三、除尘效果不好,排放的粉尘浓度超标、出口冒灰、粉尘排放量大,可以从以下几方面查找原因:

        (1)新装过滤袋孔隙度较大,刚开始使用时,粉尘通过率较高,暂未达到最 佳过滤状态,粉尘排放量较大。过滤过程中,粉尘在过滤袋外面堆积形成粉尘层,使过滤袋外表面的孔隙度减小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除99%以上的微细粉尘。因此测定方法布袋除尘器设备连续使用1个月后,其除尘效率的提高将更加准 确。


       (2)检查过滤袋是否正确安装。普通脉冲布袋除尘器设备,依靠缝制滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌入花板孔内,根据花板将中箱体尘气室与上箱体严格区分。若滤袋口弹胀圈不能完全密合在花板孔上,出现空隙,将导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可逐个检查除尘滤袋口安装情况,发现卡缝要紧贴密封。在脉冲布袋除尘器设备的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。精炼厂对过滤袋的安装方式进行了优化:在每一花板孔上方焊1个套圈,高度为30mm,并与花板孔同心,将滤袋缝在滤袋口上的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁,不仅保证了过滤袋的安装高度平整、密封,而且使过滤袋安装高度平整、密封。

      (3)滤袋损坏会引起含尘气流直接外排,除尘器后的排气筒出口冒灰。在离线清灰方面,对大型脉冲布袋除尘器设备,可以通过以下方法确定破袋位置:通过人工方式逐仓进行清灰,每一次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,因此确定哪个仓室不再出现破袋。若只有单个滤袋损坏,用铁盖将花板孔封住,可保证排放的粉尘浓度达标。如需更换滤袋,建议同一台除尘器所有滤布同时更换,保证各滤袋阻力相等。如只可更换几个滤袋,则需将新滤袋袋口封住,埋入除尘灰中数天,新滤袋阻力增大,使新滤袋靠近旧滤袋。


      (4)对于进风通道和出风通道仅用隔板分隔的除尘器,需检查中间隔板是否焊接牢固。若中间隔板出现焊缝、缺口,进风中的高浓度粉尘将窜入出风道,造成排气筒出口冒灰。保证焊接过程中中间隔板的焊接质量,使进风道和出风道完全分隔,是在除尘器制造安装过程中进行质量检验的另一个重点。
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